Анти - корозионната стоманена тръба се използва широко в нефтената, химическата и природната газова промишленост. Основният му принцип е да предотврати корозията и да разшири живота си на експлоатация чрез специализирани процеси. Методът на приложението включва предимно три ключови стъпки: повърхностна обработка, прилагане на покритие и проверка.
1. Повърхностна обработка
Първата стъпка в прилагането на анти - корозионна стоманена тръба е да се почисти старателно повърхността за отстраняване на слоевете на ръжда, масло и оксид. Общите методи включват пясъчни блокиране (SA2.5 или по -високи) или химическо изкикване, за да се осигури определена грапавост на повърхността за подобряване на прилепването на покритието. Анти - корозионното лечение трябва да се прилага в рамките на 4 часа след лечението, за да се предотврати вторичното окисляване.
2. Нанасяне на покритие
Различни методи за покритие са налични за анти - корозионна стоманена тръба, включително епоксиден въглищния катран, 3PE (три - полиетилен) и FBE (Fusion свързан епоксиден прах).
Епоксиден въглищен катран: Приложено от четка или спрей, той се състои от две слоя: грунд и горен кош, с обща дебелина по -голяма или равна на 0,6 мм. Втвърдяването се изисква във влажна среда за 24 часа . 3 PE антикорозия: Използване на процес на навиване, първо се прилага Fusion -, свързан с епоксиден прах (основен слой), последван от лепило и полиетилен (външен слой), с обща дебелина, по -голяма от или равна на 2,5 мм. Подходящ за погребани тръбопроводи.
FBE Антикорозия: Епоксидният прах е директно електростатично напръскан, топейки се при високи температури, за да се образува плътно покритие. Дебелината обикновено е 400 - 1000 μm, с отлична високотемпературна устойчивост.
3. Проверка на качеството
След завършване са необходими строги инспекции, включително визуална проверка (за мехурчета и пукнатини), измерване на дебелината (за да се гарантира спазването на стандартите за проектиране), откриването на искри (за да се гарантира, че няма течове) и тестване на адхезия. Неквалифицираните зони трябва да бъдат незабавно ремонтирани, за да се осигури ефективна антикорозия.
Предпазни мерки: Носете защитно оборудване по време на работа, за да избегнете контакт между боята и кожата. Температурата на околната среда трябва да бъде между 5 градуса и 40 градуса, а влажността под 85%. Правилната работа може значително да подобри устойчивостта на корозия на стоманените тръби, като гарантира безопасността на проекта и дълголетието.
