Спиралната стоманена тръба като важен индустриален материал за тръбопроводи се използва широко в нефтената, газовата и химическата промишленост. Качеството му е пряко свързано с безопасността на проекта. Следователно, строг процес на проверка е от решаващо значение за осигуряването на качеството на спиралната стоманена тръба.
Проверката на външния вид е първата стъпка, която се изследва предимно на повърхността на стоманената тръба за дефекти като пукнатини, гънки, вдлъбнатини и кожи. Инспекторите използват визуална проверка или ниско - захранващо стъкло, за да гарантират, че вътрешните и външните повърхности на стоманената тръба са гладки и равномерни и че заварките са равномерни и без аномалии. Диаметърът, дебелината на стената и овалтеността на стоманената тръба също се измерват, за да се гарантира, че размерите отговарят на стандартните изисквания.
Размерната проверка използва инструменти като калипер на Vernier и ултразвукова дебелина, за да измерва точно дебелината на стената, външния диаметър и дължината на стоманената тръба. Отклонението на дебелината на стената трябва да бъде в допустимия диапазон, за да се гарантира налягането на тръбата - лагер. Освен това, параметри като армировка на заваряване и несъответствие на спиралната стоманена тръба са строго инспектирани, за да се предотврати влиянието на дефектите на заваряването на общата якост.
Не - разрушителното тестване е основна стъпка, включваща предимно ултразвуково тестване (UT) и рентгенографско тестване (RT). Ултразвуковото тестване се използва за откриване на вътрешни дефекти в стоманени тръби, като включвания, пори и непълно проникване на заваръчни заварки. Той е високоефективен и не - разрушително. Рентгенографското тестване използва x - лъч или гама - Ray изображения за визуално визуализиране на вътрешната структура на заварките и е подходящо за взискателни приложения. За критични проекти тестване на магнитни частици (МТ) или тестване на проникване (PT) също може да се използва за откриване на микроскопични повърхностни пукнатини.
Механичното тестване включва тестване на опън, тестване на въздействието и тестване на твърдост. Изпитването на опън измерва якостта на опън и удължаването на стоманените тръби, за да се гарантира, че те са устойчиви на счупване при високо налягане. Тестването на въздействието измерва здравината на материала при ниски температури, за да предотврати чуплива фрактура. Тестването на твърдост оценява здравината на материала на стоманената тръба, за да се гарантира, че отговаря на стандартите за проектиране.
Тестването на налягането е последната стъпка, проверка на теча на тръбата - стягане и устойчивост на налягане чрез тестване на вода или въздушно налягане. Тестовото налягане обикновено е по -високо от действителното работно налягане, за да се гарантира, че тръбата може да работи безопасно при екстремни условия.
Чрез този мулти - процесът на тестване на стъпка, качеството на спиралните стоманени тръби е напълно гарантирано, осигурявайки надеждна поддръжка за индустриални приложения.
